Pemprosesan serbuk gipsum melibatkan empat peringkat teras: Penghancuran, pengisaran, penggredan, dan pengumpulan. Beberapa proses juga termasuk pengkalsinan. Proses biasa adalah seperti berikut: Bijih gipsum dimasukkan ke dalam penghancur rahang melalui penyuap bergetar dan dihancurkan kepada zarah yang lebih kecil daripada 30mm atau Kurang daripada atau sama dengan 10mm. Ia kemudian diangkut ke silo bahan mentah dengan lif baldi, diikuti dengan pengisaran di kilang. Bahan tanah kemudiannya dihantar ke relau katil terbendalir atau tanur berputar untuk pengkalsinan. Klinker yang dikalsinkan disejukkan dan disimpan untuk menjadi produk siap.
Pada peringkat pengisaran, bahan dihancurkan dengan mampatan dan ricih antara penggelek pengisar dan gelang pengisar. Sistem udara panas mengeringkan bahan secara serentak, dan kandungan lembapan suapan mestilah Kurang daripada atau sama dengan 15%. Dalam peringkat penggredan dan pengumpulan, pengelas menapis bahan. Zarah kasar dikembalikan ke kilang untuk dikisar semula, manakala serbuk halus yang layak (80-2500 mesh atau 80-3000 mesh) diperoleh semula oleh pengumpul siklon dan pengumpul habuk nadi. Mengikut keperluan proses, barisan pengeluaran gipsum bangunan biasanya terdiri daripada lima bahagian: sistem penghancuran, sistem penyimpanan dan penghantar, sistem pengisaran, sistem pengkalsinan dan sistem kawalan elektrik.
Barisan pengeluaran gypsum desulfurized mengamalkan proses yang unik: bahan mentah (gipsum dihydrate) pra-dikeringkan dan kemudian memasuki sistem pengkalsinan untuk diubah menjadi produk siap (hemihydrate gypsum). Sistem terasnya termasuk sistem bahan mentah, sistem pra-pengeringan, sistem pengkalsinan, sistem pemanasan, sistem kawalan, sistem penyingkiran habuk dan sistem penyimpanan produk siap.
