Barisan pengeluaran papan gipsum adalah seperti proses memasak yang tepat, dengan setiap langkah berkait rapat daripada pembahagian bahan mentah kepada keluaran produk siap. Ia terutamanya terdiri daripada tiga peringkat: bahagian pemprosesan bahan mentah calcines dan dehidrasi gipsum semulajadi ke dalam serbuk gipsum bangunan; bahagian pengacuan menggunakan mesin tuang tali pinggang berterusan untuk membentuk buburan gipsum di antara dua lapisan kertas menghadap; dan bahagian pengeringan menggunakan tanur pengering-berbilang lapisan untuk menyelesaikan dehidrasi dan pembentukan dalam masa 40 minit. Setiap barisan pengeluaran boleh menghasilkan 8-12 meter papan gipsum seminit, bersamaan dengan pemprosesan 15 tan bahan mentah gipsum setiap jam.
Sorotan Teknikal Sistem Kawalan Pintar
Barisan pengeluaran moden dilengkapi dengan sistem kawalan pintar yang meningkatkan kecekapan pengeluaran:
Sistem Batching Automatik: Mengawal nisbah pencampuran serbuk gipsum dan bahan tambahan dengan tepat dengan ralat kurang daripada 0.5%.
Peranti Pemantauan Dalam Talian: Pengimbasan masa sebenar-ketebalan papak dan pelarasan automatik tekanan penggelek.
Modul Pemulihan Haba: Menggunakan sehingga 65% daripada sisa haba dari tanur pengeringan, dengan ketara mengurangkan penggunaan tenaga.
Faktor Utama Yang Mempengaruhi Kapasiti Pengeluaran
Faktor-faktor ini menentukan kecekapan sebenar barisan pengeluaran:
Ketulenan Bahan Mentah: Kandungan kalsium sulfat dihidrat mestilah lebih besar daripada 85%.
Suhu Pengeringan: Julat yang ideal ialah 180-220 darjah.
Ketegangan Kertas: Kekuatan tegangan kertas menghadap mempengaruhi kadar kelayakan produk siap.
Penyelenggaraan Peralatan: Pembersihan kerap pengadun boleh menghalang 30% masa henti akibat kerosakan.
